¿La máquina de inyección de espuma de alta presión de poliuretano debe limpiarse con solvente antes de que pueda completar la espuma?

¡No! El mayor punto culminante del máquina de inyección de espuma de alta presión de poliuretano es la "limpieza automática de armas". A diferencia de las máquinas tradicionales de baja presión, no tiene que usar diclorometano y otros solventes para limpiar la máquina cada vez que termina de espuma. Es sin problemas y es amigable con el medio ambiente. El principio detrás de esto es como un "lavaplatos automático": hay un pistón grande dentro de la cabeza de mezcla. Después de cada inyección de las materias primas, el pistón grande "sonará" y empujará la espuma restante en la cámara de mezcla directamente hacia afuera, mientras corta el tubo de retorno para permitir que las materias primas circulen de regreso al tanque. Este diseño permite que la máquina drene el residuo por sí solo, y no es necesario usar solventes químicos manualmente para remojar y limpiar el cabezal de mezcla.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la "limpieza sin solventes" mencionada aquí se refiere a operaciones de rutina en la producción diaria. Si se encuentra con circunstancias especiales, como el cierre a largo plazo o el cambio de la fórmula de la materia prima, aún necesita usar un agente de limpieza especial (como DOP) para descargar a fondo las tuberías y los tanques. Tomemos un ejemplo específico: supongamos que una fábrica tiene que producir espuma de asiento para el automóvil durante una semana. Al cambiar los cambios todos los días, solo necesita presionar algunos botones para dejar que la máquina se autónoma. Pero si quiere cambiar para producir productos con diferentes fórmulas como el aislamiento del refrigerador al final del mes, tiene que agregar agente de limpieza al tanque de material y circularlo durante media hora para lavar completamente las materias primas restantes. Esta limpieza profunda es muy rara, generalmente solo se requiere una vez cada pocos meses.
En comparación con las máquinas tradicionales de baja presión, el cabezal de mezcla de la máquina de baja presión es como una licuadora antigua. Cada vez que se usa, se quedará con una capa de espuma solidificada. Los trabajadores tienen que eliminarlo y remojarlo en diclorometano, lo que requiere mucho tiempo y produce un olor picante. Si no se hace bien, corroe el anillo de sellado. La función de autolimpieza de la máquina de alta presión no solo protege la salud de los trabajadores, sino que también ahorra el costo de comprar agentes de limpieza. A la larga, puede ahorrar el 30% de los costos de mantenimiento. Al igual que usar una sartén antiadherente para cocinar sin fregar la parte inferior de la sartén, la máquina de espuma de alta presión utiliza tecnología para que la producción sea más inteligente y limpia.