¿Cómo garantizar la seguridad y la estabilidad de la máquina de inyección de espuma de alta presión de la serie de ciclopentano durante el proceso de producción?

En el enlace de procesamiento de materia prima, el máquina de inyección de espuma de alta presión de la serie ciclopentano Utiliza una sala de aislamiento independiente a prueba de explosión para almacenar el ciclopentano, equipado con un detector de concentración de gas alcano y un sistema de escape de tres etapas para monitorear la concentración de ciclopentano en el aire en tiempo real. Una vez que se excede el límite de explosión inferior, se dispara el sonido y la alarma de luz y se inicia el escape forzado. En vista de las características inflamables y explosivas del ciclopentano, el equipo integra motores a prueba de explosión, dispositivos de extracción de electricidad estática y sistemas de protección de conexión a tierra para eliminar el riesgo de fuentes de encendido causadas por la acumulación de electricidad estática o la fricción mecánica. El área de la cabeza de mezcla se establece con una función de autolimpieza, y los materiales residuales están enjuagados con nitrógeno de alta presión para evitar aumentos de presión local causados por el bloqueo de curado.

La estabilidad del equipo proviene de la medición precisa y la tecnología de ajuste dinámico. Utiliza un acoplamiento magnético de alta precisión para conducir la bomba de medición, combinada con un medidor de flujo de masa para lograr un error de relación de isocianato y poliol de ≤1%. El módulo de control de temperatura controla la fluctuación de temperatura de la materia prima dentro de ± 1 ° C a través del algoritmo PID para garantizar la consistencia de la velocidad de reacción de espuma. La cabeza de mezcla adopta una estructura de autolimpieza de alta presión en forma de L, y utiliza una presión de pulverización de 13 ~ 16MPa para atomizar e impactar las materias primas para formar una estructura de poros uniforme.
El sistema de control SIEMENS PLC y la pantalla táctil de 10 pulgadas constituyen el sistema nervioso central del equipo, monitoreando múltiples puntos de parámetros clave en tiempo real, incluida la presión del aceite, la temperatura del material y el estado de la válvula. . Además, el diseño modular permite el reemplazo rápido de las piezas de uso, como el tiempo de mantenimiento de la bomba y el filtro de medición se acortan en 2 horas, lo que mejora significativamente la disponibilidad del equipo.