Sobre las características de trabajo de la línea de producción de la máquina de moldeo de inyección de espuma giratoria

El Línea de producción de la máquina de inyección de espuma giratoria Adopta una estructura horizontal o vertical de placa giratoria, generalmente equipada con 4-6 estaciones de molde, cada estación realiza sincrónicamente el cierre de moho, el moldeo por inyección, la presión de presión, el enfriamiento, la apertura del moho y otros procesos para formar una producción de ciclo continuo. El sistema de accionamiento de plato giratorio está colocado por servomotor o control hidráulico, y el error debe controlarse dentro del estándar para garantizar la precisión de la alineación del moho.
El proceso de espuma se controla sincrónicamente con la rotación del plato giratorio para garantizar una distribución uniforme de gas y evitar el colapso de burbujas o la densidad desigual. La inyección de alta presión se usa en la etapa de inyección, combinada con un sistema de control de temperatura de circuito cerrado, y el rango de fluctuación de temperatura de fusión se controla dentro de ± 1 ° C para evitar la degradación de la materia prima o el relleno insuficiente.
La etapa de enfriamiento cambia al modo de baja temperatura (la temperatura del moho cae bruscamente a menos de 30 ° C), acortando el ciclo de moldeo en un 20% y reduciendo el riesgo de deformación del producto.

Durante la producción, el molde se coloca en la estación de trabajo de la línea de producción de la máquina de moldeo por inyección de espuma giratoria, y el plato giratorio gira en el latido del conjunto para completar los procesos de carga, espuma, curado, desmoldado, etc. en secuencia para realizar la producción de productos de espuma de poliuretano. El motor de reducción es controlado por el convertidor de frecuencia y gira a una relación de velocidad cierta. El molde se coloca en la periferia del plato giratorio, y el controlador de temperatura del moho y el tanque de almacenamiento de gas se colocan en el medio. Combinado con una máquina de espuma de alta presión o un manipulador, se logra una producción eficiente. El PLC combinado con una pantalla táctil se utiliza para lograr un control preciso de parámetros como la velocidad de la placa giratoria, la medición de materia prima, el tiempo de espuma y la temperatura de curado. Además, la introducción de sensores avanzados y mecanismos de monitoreo ha realizado un monitoreo continuo en tiempo real y un ajuste fino del proceso de producción, mejorando en gran medida la consistencia y confiabilidad de la calidad del producto. La implementación del sistema de control automatizado ha logrado una conversión suave entre varios modos de producción, mejorando significativamente la eficiencia y adaptabilidad de la producción.