¿Cuáles son las precauciones para usar una máquina de inyección de espuma de alta presión de poliuretano de dos componentes?

1. Protección de profesionales
Los operadores de Máquinas de inyección de espuma de alta presión de poliuretano de dos componentes Debe someterse a una capacitación profesional y familiarizarse con la estructura del equipo, las propiedades químicas y los planes de emergencia. La operación sin licencia está estrictamente prohibida.
La capacitación regular de actualización de seguridad (recomendada una vez al año) cubre la operación del equipo, los riesgos químicos y el uso de equipos de protección.
Equipo de protección personal -
Protección básica: ropa protectora química (materiales resistentes al ácido y álcali), guantes protectores, gafas protectores (tipo anti-fog), zapatos de seguridad.
Protección respiratoria -
Al operar isocianato (material A), se debe usar un respirador de media máscara o un respirador de cara completa para evitar la inhalación de vapor y aerosoles. Se requieren respiradores de aire de presión positiva en entornos de alta concentración (como espacios confinados).

2. Inspección de equipos e materias primas
Antes de usar la máquina, verifique si la conexión a tierra y el circuito de energía están dañados, si el sistema de presión de aceite no tiene fuga y si la válvula de seguridad/medidor de presión está calibrado y válido. Confirme que el cabezal de mezcla no está bloqueado, la boquilla está limpia y la circulación del agua de enfriamiento es normal.
Manejo de materias primas: los contenedores de material (isocianato) y material B (poliol) están estrictamente separados. Antes de agregar materiales, deben filtrarse a través de un filtro de 100 mallas para evitar que las impurezas obstruyan la tubería.
Control de temperatura del material: la temperatura de los materiales A/B debe ser estable a 20-25 ℃, y deben precalentarse a 22 ℃ en un entorno de baja temperatura para evitar la espuma desigual debido a la diferencia de temperatura.

3. Proceso de operación estándar
Configuración de inicio y parámetros
Después de encender el aire comprimido, verifique la presión de la válvula reductora de presión: presión de control 0.5-0.6MPa, presión de disolvente 0.2-0.3MPA.
Depuración de flujo y presión
Use un contenedor especial para medir la velocidad de flujo de los materiales A/B (error ≤ ± 0.5%) y ajustar la presión de vertido de acuerdo con el proceso.
Está estrictamente prohibido ajustar la perilla de flujo durante la operación para evitar que los cambios repentinos de presión causen salpicaduras.
Puntos de operación de inyección--
Después de insertar la boquilla en el molde, inicie primero la bomba de material (luz roja encendida) y luego comience la bomba de material B (luz verde encendida) después de retrasar MT para garantizar una mezcla uniforme. Enjuague inmediatamente el cabezal de mezcla con alta presión después de la inyección (función de autolimpieza) para evitar solidificación y bloqueo residuales.

4. Tratamiento y mantenimiento de emergencia
Contacto de la piel: limpie inmediatamente el isocianato con polietilenglicol (PEG), luego enjuague con agua jabonosa; Contacto de poliol con agua limpia durante 15 minutos.
Contacto visual: enjuague con una mancha de ojo durante ≥15 minutos y busque atención médica.
Tratamiento de fuga-
Una fuga de material: cubierta con algodón absorbente, recolectar y deshacerse de desechos peligrosos;
B Fuencia de material: diluir con agua y descarga.