¿Cómo mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción de la máquina de moldeo por inyección de espuma giratoria? Lograr la producción en masa?

1. Colaboración entre la tabla rotativa y la posición de modo múltiple
La característica de línea de producción de la máquina de moldeo por inyección de espuma giratoria es su diseño de plataforma de moho rotativo. Este innovador diseño estructural ha cambiado el modo de producción lineal de las máquinas de moldeo de inyección tradicional. La plataforma de plataforma giratoria maquinada con precisión generalmente está equipada con algunas estaciones independientes, cada una de las cuales se puede instalar con moldes de diferentes especificaciones, y se logra un posicionamiento preciso a través de la transmisión del servomotor. Este diseño permite que el moldeo por inyección, el enfriamiento, la apertura del molde y la eliminación de piezas se llevarán a cabo simultáneamente, reduciendo el tiempo de no producción en el ciclo de moldeo de inyección tradicional. En comparación con las máquinas tradicionales de moldeo por inyección de una sola estación, se ha mejorado el tiempo de producción efectivo del diseño de la plataforma giratoria.

El sistema de control de zonificación de temperatura de modo múltiple es la clave para la calidad de espuma estable. Cada estación de molde está equipada con un módulo de control de temperatura independiente, y el algoritmo PID se usa para controlar con precisión la temperatura del molde dentro del valor establecido ± 1 ℃. En vista de los requisitos especiales del proceso de moldeo por inyección de espuma, el sistema puede realizar un control de temperatura diferenciado en diferentes áreas del molde. Este control de temperatura no solo optimiza la uniformidad de la espuma, sino que también acorta el tiempo de enfriamiento, mejorando aún más la eficiencia de producción.

2. Innovación de diseño de espuma y moldeo por inyección
La competitividad central de la línea de producción de la máquina de moldeo por inyección de espuma giratoria se encuentra en su aplicación integrada de tecnología de espuma de fluido supercrítico (SCF). La unidad de inyección de gas inyecta CO₂ o N₂ en la fusión de plástico en condiciones supercríticas para formar una estructura de burbuja micro-nuclear distribuida uniformemente. El sistema de medición de precisión controla la cantidad de inyección de gas con una precisión de ± 0.5%, y coopera con el control de temperatura de múltiples etapas del sistema de plastificación de tornillo (precisión ± 1 ° C) para garantizar el estado de disolución ideal del agente espumante en la matriz de polímero. Esta tecnología de espuma microporosa puede reducir el peso del producto en un 15-30%, al tiempo que mejora la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional, y es adecuada para la producción de piezas automotrices livianas.

La tecnología de control de inyección de varias etapas satisface las necesidades de moldeo de productos complejos de espuma. La etapa de inyección de alta presión (precisión de control de velocidad ± 0.1 mm/s) asegura que la fusión llene rápidamente la cavidad del molde; La etapa de retención de presión compensa la contracción del material a través de un algoritmo adaptativo; La etapa de expansión de espuma controla con precisión la tasa de descompresión y el espacio de expansión para obtener una estructura celular ideal. Esta capacidad de control de múltiples etapas permite la misma línea de producción producir una variedad de productos, desde piezas estructurales densas hasta materiales de amortiguación de alta tasa de foaming, mejorando la adaptabilidad del proceso del equipo.

3. Aplicación de la industria y beneficios económicos
La aplicación exitosa de la línea de producción de la máquina de moldeo por inyección de espuma giratoria en varias industrias ha verificado su valor. La tecnología de moldeo por inyección de espuma giratoria puede satisfacer las necesidades integrales de varias industrias para el rendimiento de materiales, la eficiencia de producción y el control de costos.
En comparación con las líneas de producción de moldeo por inyección tradicional, la solución de moldeo por inyección de espuma giratoria muestra ventajas integrales. En términos de eficiencia de producción, su salida por unidad de tiempo puede alcanzar 3-5 veces mayor que la de los equipos tradicionales; En términos de calidad del producto, los productos espumados tienen características ligeras y de alta resistencia, y buena estabilidad dimensional; En términos de beneficios económicos, la línea de producción generalmente puede recuperar la diferencia de inversión dentro de un cierto período de tiempo a través de las ventajas del ahorro de materiales, la reducción del consumo de energía y la reducción de la mano de obra. Esta tecnología proporciona una mayor libertad en el diseño de productos, lo que permite a los diseñadores romper las limitaciones de los procesos tradicionales de moldeo por inyección y desarrollar estructuras de productos más innovadoras.