Sistema de premio de ciclopentano: ¿Cómo operar eficientemente en el proceso de espuma de poliuretano?

1. El papel central y el posicionamiento de la industria del sistema de premio de ciclopentano

El sistema premezclado del ciclopentano es el "preprocesador" en la línea de producción de espuma de poliuretano, que se usa especialmente para mezclar con precisión el agente de espuma de ciclopentano con materias primas como los polioles. Con los requisitos globales de protección del medio ambiente cada vez más estrictos, el ciclopentano es un agente de espuma ideal para reemplazar el freón, y su tecnología de premezcla se ha convertido en un enlace clave en la industria de poliuretano.

Este sistema atiende principalmente a tres necesidades de producción principales:

Cumplimiento ambiental: Al controlar con precisión la relación ciclopentano, cumple con los requisitos de protección ambiental de la espuma libre de flúor, cumple con las convenciones ambientales internacionales y los estándares de exportación.

Estabilidad de calidad: Asegure una mezcla uniforme de agente de espuma y poliol para evitar defectos como la densidad desigual y el bajo rendimiento de aislamiento térmico en el producto terminado.

Eficiencia de producción: El modo de operación continua puede coincidir con la línea moderna de producción de alta velocidad, mejorar significativamente la eficiencia de producción, y la capacidad de producción de la mezcla de lotes tradicional se puede aumentar 3-5 veces.

En la línea de producción de la hoja continua de poliuretano, el sistema de premezcla y el mecanismo de cabezal de mezcla de máquina de espuma de almacenamiento y transmisión de ciclopentano constituyen un sistema completo de equipos de espuma. El nivel técnico de la estación de premezcla a menudo determina el límite de capacidad de producción y el nivel de calidad del producto de toda la línea de producción.

2. Composición del sistema y principio de trabajo

Un sistema completo de premezcla del ciclopentano consiste en múltiples módulos funcionales que funcionan juntos, y su tecnología central se refleja en dos aspectos: tecnología de mezcla estática y control de medición inteligente.

Módulo de componente de núcleo——

Módulo de almacenamiento de materia prima: incluido el tanque de almacenamiento de ciclopentano y el tanque de trabajo de poliol, generalmente con un diseño de estructura de doble capa y equipado con un dispositivo de detección de fugas.

Sistema de medición de precisión: consta de dos bombas de medición de alta precisión (para ciclopentano y poliol, respectivamente) y un medidor de flujo electromagnético.

Mezclador estático: la unidad de mezcla interna especialmente diseñada hace que el fluido produzca la rotación de corte y la recombinación en la tubería para lograr una mezcla de nivel molecular.

Instalaciones de protección de seguridad: incluyendo la sonda de concentración de ciclopentano a prueba de explosión de la sonda de escape automática del sistema de escape automático (generalmente nivel 2-3) y un dispositivo de derivación electrostática.

Sistema de control: los sistemas modernos utilizan principalmente el control de Siemens PLC, equipado con una interfaz de máquina humana de pantalla táctil, que puede almacenar una variedad de parámetros de fórmula.

Flujo de trabajo innovador

Etapa de preparación de materia prima: el ciclopentano se transporta desde el sistema de almacenamiento a la estación de premezcla a través de una bomba a prueba de explosión, y los polioles se extraen del tanque de material de trabajo al mismo tiempo. La temperatura de ambos se controla con precisión a 20 ± 2 ℃.

Etapa de control de la relación: dos bombas de medición transportan materias primas de acuerdo con la relación preestablecida (generalmente ciclopentano: poliol = 1: 5 a 1:15), y el medidor de flujo monitorea en tiempo real y se alimenta de regreso al sistema de control para formar una regulación de circuito cerrado.

Etapa de mezcla estática: dos flujos de materia prima ingresan al mezclador estático y se mezclan uniformemente en un estado laminar a través de las unidades de mezcla especialmente dispuestas en el interior. El diseño de mezclador avanzado puede lograr una uniformidad de mezcla de más del 98%.

Etapa de salida de mezcla: la mezcla uniforme se transporta al tanque de almacenamiento intermedio para almacenamiento temporal, o se suministra directamente a la máquina de espuma aguas abajo.

3. Técnico Ventajas y avances de rendimiento

En comparación con los métodos de mezcla tradicionales, el sistema de premezcla del ciclopentano tiene muchas ventajas técnicas, que se convierten directamente en beneficios de producción y mejoras de calidad.

• Precisión de mezcla mejorada

La precisión de control de proporción es ± 0.5%, excediendo con creces el nivel de ± 5% de agitación mecánica

El algoritmo de ajuste PID se utiliza para compensar automáticamente las fluctuaciones de flujo causadas por los cambios de temperatura y presión

La función de almacenamiento de receta múltiple puede cambiar rápidamente la relación de mezcla requerida para diferentes productos

• Rendimiento de seguridad mejorado

Sistema de identificación automática de concentración de alcano, la sensibilidad de detección alcanza el 1%de LEL (límite de explosión más bajo)

Diseño de protección triple: recinto físico (recinto a prueba de explosión) Extracción de presión negativa enlace automático de apagado

Tratamiento antiestático de todo el sistema, incluido el dispositivo de conexión a tierra independiente para la extracción estática del plomo del cable del cabezal de la pistola, etc.

• Mejora eficiencia de producción

El modo de trabajo continuo admite la producción ininterrumpida de 24 horas, y la capacidad de producción aumenta 3-5 veces

El diseño modular reduce el tiempo de cambio del sistema de 2 horas a 15 minutos

Alto grado de automatización, los operadores de un solo cambio se pueden reducir de 3 a 1 persona

• Características de ahorro de energía y protección ambiental

El mezclador estático no tiene partes móviles, y el consumo de energía se reduce en más del 40% en comparación con el tipo mecánico

El diseño cerrado reduce la volatilidad del ciclopentano en un 90%, y las emisiones de VOC cumplen con los estándares

Admite la mezcla directa de agentes de espuma en el medio ambiente, como 245FA sin modificación del equipo.

4. Especificaciones operativas y puntos de seguridad

Aunque los sistemas de premezcla de ciclopentano modernos están altamente automatizados, los materiales que procesan son inflamables y explosivos, por lo que los procedimientos operativos deben seguirse estrictamente.

• Especificaciones operativas diarias

Iniciar y detener la secuencia: inicie primero el sistema de escape (ejecute durante 10 minutos), luego inicie el sistema de mezcla; La secuencia de cierre es lo contrario.

Monitoreo de parámetros: enfoque en la desviación de la relación de mezcla (debe ser <± 1%), la concentración de ciclopentano (debe ser <10%LEL) y la presión del sistema.

Control de calidad: muestra cada hora para probar la viscosidad de la mezcla (la desviación debe ser <± 5%) y la densidad.

• Medidas de protección de seguridad

Protección personal: los operadores deben usar ropa antiestática, gafas y máscaras de gas.

Protección del equipo: Todos los equipos eléctricos deben cumplir con los estándares de ATEX Zone1, y la resistencia a la conexión a tierra de las piezas metálicas debe ser <4Ω.

Tratamiento de emergencia: equipado con un sistema automático de extinción de incendios (generalmente CO2 o HFC-227EA) y un botón de parada de emergencia.

• Puntos de mantenimiento

Inspección diaria: limpieza del filtro, estado de sello y sensibilidad a la sonda.

Mantenimiento semanal: calibrar el medidor de flujo y la función de enclavamiento de seguridad de prueba.

Revisión anual: reemplace la unidad interna del mezclador estático y la integridad de la estructura a prueba de explosión de la explosión.