¿Qué debe tenerse en cuenta al usar la máquina de inyección de espuma a alta presión de poliuretano?

1. Protección de seguridad y especificaciones operativas

Protección personal

Al operar el máquina de inyección de espuma de poliuretano a alta presión , debe usar gafas protectoras, guantes de goma y ropa de trabajo para evitar que los materiales A/B de poliuretano se pongan en contacto con la piel o salpicen los ojos. Si un material contacta con la piel, debe lavarse con agua jabonosa inmediatamente; Si el material B salpica en los ojos, debe enjuagarse con agua limpia durante 15 minutos y buscar atención médica.

El entorno de trabajo debe ser ventilado para evitar la acumulación de gases volátiles (como el vapor del agente espumoso). En entornos de alta temperatura, se debe realizar una reducción de escape y presión antes de abrir la cubierta de sellado.

Inspección de seguridad del equipo

Antes de comenzar el equipo, verifique si la tubería está goteando, si la boquilla está bloqueada y si el medidor de presión y el termómetro son normales. Asegúrese de que cada interruptor esté en el estado inicial y que el sistema eléctrico esté bien aislado.

2. Control de parámetros y optimización de procesos

Configuración de temperatura y presión

Control de temperatura: La temperatura de calentamiento del tanque del material generalmente se establece en 40-60 ℃, y la temperatura del agua se controla a 20-30 ℃ (demasiado alta conducirá fácilmente a baja densidad de espuma y desfoaming).

Regulación de presión: se recomienda que la presión de aire del tanque de material A sea 0.25-0.3MPa, y la del tanque del material B es 0.15-0.2MPA. La diferencia de presión entre los dos debe ser ≤5bar para evitar la mezcla cruzada o desigual.

Relación de flujo y mezcla

Ajuste con precisión la válvula de flujo de material A/B para garantizar que la relación cumpla con los requisitos de fórmula.

Cuando use un cabezal de mezcla de autolimpieza, asegúrese de que la mezcla residual se limpie automáticamente después de cada inyección para evitar el bloqueo.

3. Mantenimiento del equipo y prevención de fallas

Limpieza diaria

Limpie inmediatamente la boquilla y la cámara de mezcla con un agente de limpieza especial después de la operación para evitar que el residuo se solidifique.

Verifique regularmente el sistema de lubricación: el cabezal de pistola auto-lubricante necesita limpiar el filtro DOP, y el cabezal de pistola que no es sola sola debe llenarse manualmente con lubricación DOP 3-4 veces al día.

Mantenimiento de componentes clave

Verifique el filtro de aceite de retorno de la estación hidráulica para evitar la obstrucción de residuos de espuma; Reemplace el aceite hidráulico regularmente.

Evite usar un raspador de metal para limpiar la boquilla para evitar rayar la varilla del pistón o la pared interior, lo que puede causar falla del sello.

4 . Gestión de medio ambiente y material

Almacenamiento y manejo de materia prima

Las materias primas de poliuretano deben almacenarse de manera sellada para evitar la absorción o volatilización de la humedad. Revuelva antes de usar para evitar la deposición y la estratificación.

Si se requieren propiedades de retardantes de llama, se pueden agregar retardantes de la llama, pero se debe garantizar su compatibilidad con las materias primas.

Adaptabilidad ambiental

Durante la pulverización, la boquilla debe estar a 30-50 cm de la superficie de trabajo y moverse a una velocidad constante. La pulverización de múltiples capas debe llevarse a cabo después de curar la capa anterior.

Evite trabajar en entornos de alta temperatura (> 30 ℃) o baja temperatura (<10 ℃) para afectar la calidad del moldeo de espuma.

5 . Manejo de emergencia

Bloqueo o presión anormal: detenga la máquina inmediatamente, verifique si hay bloqueo en la cámara de mezcla o tubería, y la operación de fuerza está estrictamente prohibida.

Fuga o fuego: corte la fuente de alimentación, use un extintor de fuego en polvo seco y no use agua para extinguir los incendios eléctricos.

Comparación con otras tecnologías de espuma