Nueva tendencia en la industria de espuma de poliuretano: ¿Cómo puede la automatización robótica reducir la tasa de desecho del 30%?

1. Función central y valor de la industria del equipo

El Robot de seis ejes Máquina de espuma de alta presión de poliuretano de dos componentes es un equipo de espuma moderno que integra la medición de alta precisión, la mezcla dinámica y el control de trayectoria inteligente. Su función central es resolver los problemas de baja eficiencia y calidad inestable en los procesos de espuma manuales tradicionales o de baja presión. A través de la inyección de alta presión y el control de colaboración de robots, el equipo puede lograr una espuma precisa de rutas tridimensionales complejas. Se usa ampliamente en automóviles, electrodomésticos, construcción y otros campos, mejorando significativamente la consistencia del producto y la eficiencia de producción.

Comparación de ventajas técnicas

Mejora de la eficiencia: la mezcla de alta presión acorta el tiempo de reacción de las materias primas en más del 50%, y la velocidad de espuma puede alcanzar 3 veces la de los equipos tradicionales de baja presión.

Optimización de calidad: la uniformidad de las células de espuma es más del 95%, y la desviación de densidad se controla dentro de ± 2%, evitando los defectos comunes de la espuma manual, como la contracción y el colapso.

Cumplimiento ambiental: adaptarse a agentes de espuma ecológicos.

2. Principio de trabajo y composición técnica

Sistema de espuma de alta presión

El equipo completa la espuma a través del siguiente proceso:

Suministro de materia prima: Material A (poliéther poliol) y material B (isocianato) se almacenan en tanques de material de temperatura constante respectivamente, y el nivel del material se monitorea mediante un medidor de nivel de aleta magnética, y el motor de agitación previene la deposición y la estratificación.

Medición de alta presión: la bomba de medición de alta precisión presuriza las materias primas a 8-13MPA y elimina las impurezas a través de un filtro de autolimpieza para garantizar la estabilidad del flujo.

Mezcla dinámica: en la cabeza de mezcla de conducción hidráulicamente, los pistones grandes y pequeños funcionan juntos, y los materiales A/B chocan a alta velocidad en la cámara de mezcla para formar una mezcla homogénea y luego inyectarlo en el molde. Después de completar la inyección, la pistola se limpia automáticamente.

Sistema de control de robots de seis eje

Planificación de trayectoria: según el modelo o la programación de pantalla táctil, el robot puede completar la fundición continua de superficies de forma especial (como paneles de automóviles y asientos).

Enlace inteligente: sistema integrado de detección fotoeléctrica y suministro de pegamento, realización de conmutación automática de estaciones múltiples, admite 200 conjuntos de almacenamiento de parámetros de proceso y se adapta a una pequeña producción personalizada por lotes.

3. Campos de aplicación y casos típicos

Fabricación de automóviles

Asientos e interiores: moldeo de espuma de alta resistencia, densidad ajustable (30-80 kg/m³), satisfacen las necesidades de comodidad y liviana.

Producción de tira de sellado: el poliuretano de dos componentes está sin problemas con el recubrimiento de pegamento robot para mejorar el rendimiento de aislamiento impermeable y de sonido.

Electrodomésticos y materiales de construcción

Capa de aislamiento del refrigerador: la espuma de alta presión garantiza la tasa de células cerradas> 90%y la conductividad térmica tan baja como 0.022W/(m · k).

Paneles de pared de construcción: error de espesor de pulverización de superficie vertical <1 mm, evitando problemas de flujo en la construcción manual.

Medicina y electrónica

Camión de equipos médicos: la fórmula sin solventes cumple con los requisitos de biocompatibilidad, y el robot controla con precisión el área de espuma.

4. Precauciones de operación y puntos de mantenimiento

Regulaciones de seguridad

Protección personal: los operadores deben usar anteojos protectores y guantes de goma, y el medio ambiente está bien ventilado para evitar la inhalación de vapor de material B.

Tratamiento de emergencia: cuando un material se pone en contacto con la piel, lave con agua jabonosa. Si el material B salpica en los ojos, enjuague inmediatamente durante 15 minutos y busque atención médica.

Mantenimiento del equipo

Mantenimiento diario:

Limpie el filtro antes de cada inicio (el filtro para el material B debe empaparse en DMF) y descargar 200 g de materias primas.

Verifique la presión del aceite (14-16MPA) y la temperatura del aceite (≤60 ℃) de la estación hidráulica para evitar el movimiento anormal de la cabeza del arma.

Solución de problemas:

Limpie el elemento de filtro de alta presión cuando suena la alarma de alta presión del filtro para evitar la cristalización y el bloqueo del material B.

Rediar la bomba de medición dañará el equipo. Asegúrese de que el nivel de líquido en el tanque de material esté por encima del límite inferior.

Control ambiental

La temperatura de la materia prima debe ser constante (20-25 ℃ para el material A y 15-20 ℃ para el material B). La máquina de agua caliente y fría debe establecerse a una temperatura ≥10 ℃ para evitar la cristalización del material b.