Secretos para extender la vida útil del equipo: guía para el mantenimiento diario y la solución de problemas de las máquinas de inyección de poliuretano

1. Mantenimiento diario: la clave para las medidas preventivas

• Inspección de limpieza e apariencia

Limpieza de la cáscara y las piezas clave: después del trabajo cada día, use un paño húmedo suave para eliminar el polvo, las manchas de aceite y los materiales de poliuretano residuales en la superficie del equipo, enfocándose en la limpieza de áreas fácilmente contaminadas como la pistola de relleno y las conexiones de la tubería para evitar la corrosión del equipo después del material se solidifica.

Inspección de piezas móviles: verifique si hay objetos extraños atrapados en piezas móviles, como tornillos y rieles de guía para garantizar que no haya acumulación de material o resina endurecida que afecte la operación.

• Gestión de lubricación

Ciclo de lubricación y selección de material:

Engranajes y rodamientos: agregue la grasa resistente a alta temperatura (como lubricantes que contienen disulfuro de molibdeno) cada mes para reducir la pérdida de fricción.

Sistema hidráulico: reemplace el aceite hidráulico anti-ropa cada trimestre y limpie el filtro del tanque de aceite para evitar que la contaminación del aceite haga que las válvulas de la bomba se atasquen.

Notas de lubricación: durante el período de ejecución (los primeros 6 meses) de los nuevos equipos, el ciclo de lubricación debe acortarse a una vez cada medio mes.

• Sellado y anti-goteo

Inspección del sello: revise los sellos del barril, la boquilla y la tubería cada semana. Si se encuentran envejecimiento o grietas (comunes en áreas de alta temperatura), reemplace los sellos de fluoruber resistentes a la corrosión inmediatamente.

Tratamiento de emergencia de la fuga: cuando se encuentra fugas de materia prima de poliuretano, detenga la máquina de inmediato y limpie con un agente de limpieza especial (como DOP) para evitar la solidificación del material y bloquear la tubería.

2. Mantenimiento profundo regular: extender la vida útil de los componentes centrales

• Mantenimiento del sistema hidráulico

Detección de presión: use un medidor de presión para detectar la presión de salida de la bomba cada mes. Las fluctuaciones anormales pueden indicar el desgaste del cuerpo de la bomba o la falla del grupo de válvulas (rango normal 20-110MPa).

Gestión del aceite: reemplace el aceite hidráulico una vez al año y limpie el tanque de aceite al mismo tiempo; El aceite hidráulico sintético resistente al fuego se recomienda en entornos de alta temperatura.

• Sistema eléctrico y de control

Calibración del sensor:

Sensor de temperatura: Calibre la temperatura de barril y boquilla cada trimestre (desviación permitida ± 2 ℃) para evitar la degradación del material debido a la medición de temperatura inexacta.

Sensor de presión: compare la presión real con el valor establecido a través de PLC. Si la desviación excede el 5%, se requiere recalibración.

Inspección de línea: verifique regularmente si la capa de aislamiento del cable está envejeciendo, especialmente las líneas cercanas a las áreas de alta temperatura.

• Tornillo y mantenimiento del cañón

Tratamiento anticorrosión: el barril está revestido con aleación de cobre-aluminio, y el tornillo está cromado para resistir el desgaste y la corrosión de los materiales de poliuretano.

Procedimiento de limpieza: antes de apagado a largo plazo, se debe utilizar un agente de limpieza (como DOP) para reemplazar completamente los materiales residuales para evitar solidificación y bloqueo.

3. Solución de problemas y soluciones comunes

Presión de inyección anormal

Mezcla de material desigual

Fuente del problema:

La temperatura de la boquilla es demasiado baja, lo que resulta en una atomización deficiente del material (se recomienda mantener 177-232 ℃).

El flujo de los componentes A/B no está sincronizado (la desviación debe ser <3%).

Solución: Calibre la bomba de medición y verifique si la válvula de retención está de fondo.

Ruido de equipo anormal

Ruido mecánico: verifique si el rodamiento de tornillos o la caja de cambios no tiene aceite y agregue grasa.

Ruido hidráulico: verifique si la ingesta de la bomba de aceite o el elemento de filtro están bloqueados, escape o reemplace el elemento de filtro.

4. Mantenimiento estacional y respuesta ambiental especial

Medidas de anticongelante de invierno

Aislamiento de la tubería: instale cables de calefacción eléctricos y drene el agua de enfriamiento después del apagado.

Selección de materiales: use materias primas de poliuretano de baja viscosidad en entornos de baja temperatura para evitar la fluidez insuficiente.

Protección del medio ambiente corrosivo

Tratamiento de la superficie: en áreas húmedas o químicas, la concha del equipo está recubierta con recubrimiento de poliuretano anticorrosión.

Actualización del material: los componentes clave están hechos de 316 acero inoxidable o aleación de alto cromo.

5. Preguntas frecuentes para Máquina de inyección de alta presión de poliuretano móvil de dos componentes con pista

¿Cuáles son los componentes centrales de esta máquina de inyección?

La máquina de inyección de alta presión de poliuretano móvil de dos componentes con pistas generalmente incluye los siguientes componentes del núcleo:

Chasis de rastreador: proporciona movilidad y estabilidad, adaptándose a terreno complejo (como túneles, minas).

Sistema de bomba de alta presión: bomba de medición de dos componentes (bomba de engranajes o bomba del émbolo) para garantizar una mezcla precisa de los componentes A/B (error <3%).

Cabezal de mezcla e inyección: la cabeza de mezcla de alta presión logra una mezcla uniforme de materiales, y algunos modelos están equipados con mecanismo automático de limpieza de armas.

Sistema de control: PLC o control de pantalla táctil, admitiendo ajuste en tiempo real del flujo y la presión.

¿Cuáles son las ventajas del chasis de rastreadores?

Fuerza capacidad de transferencia: presión del suelo ≤35kPa, capacidad de escalada ≥25 °, adecuada para entornos complejos como fangoso y pendientes.

Alta estabilidad: en comparación con el equipo con ruedas, el chasis del rastreador vibra menos durante la inyección de alta presión, reduciendo los desechos del material.

¿Cuáles son las regulaciones de seguridad durante la operación?

Medidas de protección: los agentes corrosivos (como los isocianatos) requieren máscaras de gas y guantes resistentes a la corrosión.

Requisitos a prueba de explosión: en entornos polvorientos (como minas de carbón), se debe cumplir el estándar a prueba de explosión AQ 4232-2025.

¿El equipo cumple con los requisitos de protección del medio ambiente?

Diseño de baja emisión: algunos modelos están equipados con dispositivos de recuperación de gases de escape para reducir la liberación de VOC.

Protección ambiental de materiales: se prefiere el poliuretano sin solvente para evitar la contaminación del agua subterránea.